7月，公司生产中心、TS技术团队自力更生，自行设计安装，完成冷媒相关两项改造，实际投资比预算节约52%。

此次改造包括将动力一二区冷媒使用年限25年以上的输出泵改造成节能泵、更新改造一区发酵大罐冷媒管线。因项目招标报价几乎两倍于项目预算，生产中心及TS技术人员进行了充分沟通与调研后，决定购买备件自行改造，荆门工厂TS维护团队以高度主人翁精神承揽项目设计及施工。

冷媒输出泵改造难度大、时间紧。7月6日，TS经理、维修主管和4个维修班长召开紧急会议，尽快拆除原冷媒输出泵，安装3台节能泵，全力保障酿造能源流体供应。维护团队兵分两路，一队负责拆除，一队负责安装。由于泵房内空间狭小，重达一吨的旧电机泵只能靠人工拆除。维修工搭好龙门架，在环境嘈杂、气温高达40多度的泵房内有条不紊地拆除。不到五分钟，汗水已浸透衣背，他们抹抹额头的汗水，甩开膀子继续加油干。负责安装的维修电工在另一边同时展开工作，电工选择变频器安装位置，钳工焊接变频器安装支架、开挖电缆沟、新电缆敷设……工作现场热火朝天，井然有序。新电机一体化节能泵需要先制作水泥台才能安装，维修工们不等不靠，自己动手焊接角钢作为基础，用水平尺找平、钻孔，平台立马制作完成。在监管人员指令下，维修工们将龙门架上的葫芦拉索缓缓下降，节能泵稳稳地落在新的基础上。后期的管道连接、电源安装经过精密部署也如期完工。经过三天两夜的辛苦工作，3台新的冷媒输出泵在最短的时间内全部投入使用。

冷媒节能泵项目完成后，生产中心、酿造、TS相关人员现场对一区发酵2#罐区发酵大罐冷媒管道进行核查和评估，将原有方案中24个大罐上层冷媒进、回管全部更换的方案进行调整，改为部分更换，安排零星土建维修队伍按照要求在维修面搭建钢管脚手架，自行更换管道和进行从未做过的保温工作。

经测算，冷媒管线设备改造项目投资设备及管线材料费用11万元，配合土建1万元，总投入远低于招标报价，并比投资预算节约52%。

 （李云峰/TS龚建平/生产中心）