短视频宣传组

 

  2025年，面对市场部新媒体专职岗位缺位、内容产出质效双升的双重挑战，在部门分管副总力推和支持下，整合市场部、办公室、电商运营部核心力量，升级为短视频宣传组2.0。团队通过制度筑基、协同创新，全年拍摄发布短视频126条，赋能品牌声量与市场渗透。

  修订完善《公司自媒体宣传内容产出制度》，明确分工，构建稳定工作机制，推行“月度创意策划会+项目责任人制”，既保障产出效率，又锤炼成员综合能力。各部门无缝协作形成闭环，成员身兼数职，抢抓爱水节、体育节热点，分别制作发布主题短视频37条、24条，创新推出IPA说唱篇等优质内容，获广泛好评；同时组织或参与多场专题培训，提升专业本领。

  团队策划的“全员自媒体矩阵营销激励方案”正在推行，助力从“内容生产组”向“品牌传播引擎”升级。2025年，全平台短视频总播放量突破1240万次，同比增长12%，其中视频号播放量892万次，爱水节、体育节相关视频播放量分别达557万、217万，20条核心产品短视频曝光均破万，实现品牌传播量级突破。

 

荆门工厂包一车间

 

  包一车间是一支作风硬朗、业绩卓越的团队，现有员工39人，肩负工厂主力品种388ml和520ml产品保供核心任务，始终以“安全、高效、优质、低耗”为目标，连续多年超额完成生产经营指标。

  团队安全为先，严格执行安全工作闭环管理制度，年度排查整改隐患33项，常态化开展安全培训与应急演练，实现多年安全生产零事故。质量至上，严格管控全流程，全年处理脏瓶超200万件，PQI达99.21%位列部门第一，连续两年达成投诉挑战目标，实现零质量事故。效率领跑，推行“ATO+快速换线”模式，全年完成啤酒包装产量38438千升，每班效率提升13000瓶，同比减少开班10个。降本增效成效显著，23项关键消耗指标优于同期，热耗指标创瓶装线历史最好水平。

 

荆门工厂包三车间H班

 

  包三车间H班（杜威班），是一支富有凝聚力、战斗力和创新精神的基层生产团队。班组秉承“安全第一、质量至上、效率优先、成本可控”理念，以创建“三型”标杆班组为目标，2025年度取得突出综合业绩，尽显优秀基层团队风采。

  安全上，班组严控安全管理，上报隐患17起、自主整改8起，通过规范操作、常态化培训演练，实现全年安全生产零事故。

  质量上，坚守零容错底线，严格落实PI监控，PQI达99.30、包装微生指数MO达95.42，严控各关键质控点，实现CC、客户投诉及过程质量事故全部为零。

  效率上，严格执行精益生产规范，以460瓶/分钟速度推进生产，任务完成率达105.24%；班长杜威带头落实ATO要求，设备维保合格率100%，GLY、LEF两项效率指标位列车间第一。

  成本上，推行精细化管理，优化能耗控制、降低酒损，全年同比节约成本41461元。

 

荆门工厂二区酿造发酵工段

 

  2025年，二区发酵团队凝心聚力、攻坚克难，在安全、生产、质量、成本管控等方面取得显著成效，用实干彰显担当，圆满完成各项工作任务。

  安全上，推行属地安全管理，强化培训演练，员工安全意识与技能提升，实现全年“零工伤”；生产上，科学调度化解罐区周转难题，平衡普酒与精酿库存，高效保障清酒供应，协助生产精酿啤酒23800吨，较2024年翻一番；质量上，BPI连续12个月达标且同比上升，微生物指数YTD达98.57%，BS指数达7.863，均完成目标；成本上，通过优化清酒罐清洗、生产计划等措施，有效对冲精酿生产带来的成本压力。

  团队务实创新、团结协作，排查改造微生物死角11个，规范操作流程，实现精酿大罐微生物合格率100%；优化浸出物控制，回收发酵液折合8°P清酒170吨，将茶啤酒损降至5-8%，节约成本近10万元；合理调配人员，强化现场管理，高效应对生产压力，全力保障多方清酒供应，展现出优秀团队的凝聚力与战斗力。

 

荆门工厂一区包装库

塑箱瓶回收班

 

  物流一区包装库塑箱回收班秉持“客户需求为先、责任首接为要”理念，以热忱履职、专业攻坚，高效完成全年包装物回收任务，在成本、服务、安全、现场管控等方面多维出彩，彰显过硬团队实力。

  服务上，面对托盘车客户占比超60%的情况，叉车司机高效配合，将卸车时长严控在15分钟左右；叉车零故障、转运及时率100%；灵活调配人员、联动协作，实现车辆到库零滞留；妥善处置异常12次，客户投诉率、PDA上卡率均达100%，获客户认可。

  安全上，严守底线、落实属地责任，自纠内部不安全行为6次，制止外来人员违规操作20余次，全方位排查隐患，实现全年安全生产零事故。成本与质量上，累计回收包装物761.6万件，抽检扣减不合格瓶节约成本9395元，分选脏箱、特脏瓶，更换破损箱，回收瓶、箱抽检合格率分别达99.81%、99.76%，超额达标。

  现场管理上，深耕5S管理，规范区域划分与物品摆放，常态化清洁，各项检查均达标。

 

荆门工厂二区包装库购进班

 

  物流二区包装库购进班组，肩负二区包材物资出入库管理及定制客户对接重任。2025年，班组始终保持精准高效、零重大差错，用实干与智慧彰显现代供应链管理实力。

  班组精耕仓储管理，推行“一物一码、定位管理”模式，依托信息化手段实现包材全流程可追溯，优化库位布局与作业流程，出入库准确率持续保持99.9%以上，大幅提升了库容利用率与周转效率，为包装生产线稳定运行提供了物料保障。

  面对定制业务增长趋势，班组秉持客户导向理念，为定制客户建立专属沟通渠道与服务档案，全程跟进订单、包材准备、交付等环节，灵活协调资源、化解交付难题，以专业热忱赢得客户广泛信赖，助力定制业务拓展。

  面对物料品种激增的挑战，班组主动梳理新品类特性、更新管理制度、开展专项培训，整合资源、优化系统、强化跨部门协同，构建弹性物料管理体系，实现了管理能力新跃升。

 

荆门工厂TS部维修一班

 

  TS部维修一班主要负责一区动力、酿造等设备维保及公共区域管网维修工作，2025年秉持“安全、快捷、质量”宗旨，提供24小时不间断服务，实现全年无设备故障影响生产、无服务投诉、无安全事故。全年完成工单6087条，完成率100%；应急维修24次，同比下降30%+；大修合格率99.9%，修复旧件16件，价值约5万元，安全合规率100%。

  团队建设上，班组以目标为导向，规范班前会流程，建立多项内部管理制度，推行精准激励，推选各类明星8人次，激发团队活力。设备保障上，深化预防性维护，落实点检制，通过点检发现并处理问题127项，将隐患消除在萌芽状态。

  应急抢修中，班组快速响应、标本兼治，通过技术改造解决设备顽疾，实现从“被动抢修”到“主动防治”转变。创新增效方面，自主实施雨水收集系统、蒸发冷填料技改，修复老旧麦芽粉碎机，有效降本节能、填补设备空白，用实干与创新为企业高质量发展筑牢设备支撑。

 

荆门工厂质量部检测中心

 

  2025年，荆门工厂质量部检测中心凝心聚力、履职尽责，圆满完成安全、检验、培训、管控等各项工作目标。

  全年实现工伤、安全及环境事件为零；采样计划、检验结果准确性均达100%，无检验投诉及质量事故。完成各类检验样本总量同比上升10%，其中原辅料、包材、成品及过程产品检测共计12916批，微生物样品38868个；跟踪检测各类项目样品2678个，拦截不合格产品及原辅料、包材共942项，办理委托检验报告112批。

  团队建设与技能提升成效突出，开展各类品评及检验技能培训35场次，267人次参与，在技能比武中包揽全部奖项并输送3名品评人员取证；完成跨工厂检验比对，开展纠偏培训3场次。全年节电1.16万度、降低检验费用2.27万元，VPO管理多项排名第一，ATO推进成效显著，开展文化宣讲55人次，深化对外合作交流，助力品牌影响力提升。