为深入贯彻落实公司挖潜减排战略，推动能源高效利用，荆门工厂一区热能中心项目于6月下旬全面投运，凭借创新工艺与协同管理，实现了热耗指标显著突破，为绿色生产树立了新标杆。

谋篇布局，匠心铸就蓝图。项目团队以“技术创新+效率优先”为核心理念，历经数月技术攻关与论证，于3月完成方案定稿。在工艺设计上，打破传统标准，参考二区热能中心的实际运行情况，优化工艺参数，引入热能梯级回收技术，优化热传导路径，同步采用智能化温控系统，实现热能动态调配；选用高效换热装置与变频调节设备，确保系统的稳定性与先进性。

高效推进，协作凝聚合力。4月，项目顺利完成招投标及合同洽谈，5月正式开工建设。生产设备、酿造、技术服务、包装、物流等多部门与承建方紧密协同，克服工期紧、交叉作业等困难，通过模块化施工与并行管理，缩短建设周期。6月中旬，项目提前完成设备安装与调试，进入试运行阶段，经多轮测试验证，系统运行参数均符合预期目标，于6月底正式投运。

绩效凸显，数据见证成果。包二车间7月热耗同比下降38.2%，8月热耗再降23.6%。热能回收效率的持续提升，不仅大幅降低了生产能耗成本，而且减少了碳排放量，为区域绿色低碳发展注入了强劲动力。 （龚建平 生产设备部）